Como medir e reduzir as perdas na produção
Rendimento, percentual de perda, custo padrão versus real e variações de preço e quantidade, com uma ordem resolvida em números e ações concretas para reduzi-las.
Você fecha o mês e o custo de produção saiu acima do orçado. Ninguém sabe bem por quê: a farinha ficou um pouco mais cara, uma fornada queimou e várias caixas se danificaram na embalagem. Tudo isso se misturou em uma diferença de estoque que a contabilidade ajustou sem perguntar. A perda existiu, mas não ficou registrada em lugar nenhum, e o que não se registra não se consegue reduzir.
Este guia mostra como medi-la com fórmulas simples, separar que parte do sobrecusto é preço e que parte é perda, e onde atacá-la. Tudo pode ser feito em uma planilha.
Os três números básicos
- Rendimento (yield): quanto produto bom você obtém para cada unidade de insumo que entra.
Rendimento = saída boa / entrada × 100 - Percentual de perda: o que entra e não sai como produto bom.
% perda = (entrada − saída boa) / entrada × 100 - Quantidade padrão permitida: o que você deveria ter consumido para o que realmente produziu.
Quantidade padrão = unidades boas produzidas × consumo padrão por unidade
Duas regras para que esses números sirvam. Primeiro, meça entrada e saída na mesma unidade (kg com kg, metros com metros). Segundo, escolha uma base para o percentual (sobre a entrada, como acima) e não a mude: 10 % sobre a entrada não é o mesmo que 10 % sobre a saída.
Custo padrão, custo real e as duas variações
O custo padrão é quanto uma unidade deveria custar se tudo sair conforme a receita: quantidade padrão vezes preço padrão. O custo real é o que você efetivamente consumiu vezes o que efetivamente pagou. A diferença é a variação total, que se divide em duas:
- Variação de preço = (preço real − preço padrão) × quantidade real
- Variação de quantidade = (quantidade real − quantidade padrão) × preço padrão
A de preço é explicada por compras ou pelo mercado. A de quantidade é a que interessa na fábrica: é a perda acima do normal, valorizada.
Exemplo: uma ordem resolvida em números
Suponha uma ordem de 1.000 pacotes de biscoitos. A receita diz que cada pacote leva 0,45 kg de produto e consome 0,50 kg de massa; esses 0,05 kg de diferença são a perda normal aceita (10 %). O preço padrão da massa é Bs 8 por kg.
Ao fechar a ordem, a fábrica informa 1.000 pacotes bons, mas foram consumidos 540 kg de massa, e compras pagou Bs 8,40 por kg.
| Item | Padrão | Real |
|---|---|---|
| Massa consumida | 500 kg | 540 kg |
| Produto bom | 450 kg | 450 kg |
| Rendimento | 90,0 % | 83,3 % |
| Perda | 10,0 % (50 kg) | 16,7 % (90 kg) |
| Custo da massa | Bs 4.000 | Bs 4.536 |
| Custo por pacote | Bs 4,00 | Bs 4,54 |
Agora as variações:
- Total: 4.536 − 4.000 = Bs 536 desfavorável.
- Preço: (8,40 − 8,00) × 540 = Bs 216 desfavorável.
- Quantidade: (540 − 500) × 8,00 = Bs 320 desfavorável.
As duas somam os Bs 536. A leitura é clara: 40 % do sobrecusto veio do preço e 60 % veio de 40 kg de massa perdidos acima do normal. Se você olhasse só o custo unitário, culparia o fornecedor e deixaria passar a parte maior.
Onde a perda é registrada
A perda deve ser registrada na ordem, no momento e na etapa em que acontece, e não deduzida no fim do mês por diferença de estoque. Um bom registro tem:
- a ordem e o produto;
- a etapa (pesagem, mistura, forno, corte, embalagem);
- a quantidade, na mesma unidade da receita;
- a causa, escolhida de uma lista curta (queimado, fora de medida, quebra, vencido, derramamento, ajuste de máquina);
- se é recuperável (retrabalho) ou se perde.
Registre também o que sobra e volta ao almoxarifado. Se você retirou 560 kg e devolveu 20 kg, o consumo é 540 kg; se não registrar a devolução, você infla a perda e o estoque deixa de bater.
Análise por etapa e por produto
Com o registro por etapa, a ordem do exemplo fica assim:
| Etapa | Perda (kg) | % do total |
|---|---|---|
| Pesagem e mistura | 10 | 11 % |
| Forno | 25 | 28 % |
| Corte e modelagem | 35 | 39 % |
| Embalagem | 20 | 22 % |
| Total | 90 | 100 % |
Parte da perda no forno é normal (água que evapora) e já está no padrão. Onde você precisa olhar é corte e modelagem: quase 4 de cada 10 kg perdidos saem dali.
Faça o mesmo no nível do mês, por produto: perda padrão, perda real e excesso valorizado em Bs. Ordene do maior para o menor excesso e concentre-se nos dois ou três primeiros; quase sempre eles explicam a maior parte do problema.
Ações para reduzir a perda
- Comece pela etapa e pelo produto com maior excesso em Bs, não pelo de maior percentual: 30 % de perda em um produto que você quase não vende pesa menos que 5 % no principal.
- Calibre balanças e dosadores. Um erro pequeno e constante na pesagem se repete em cada lote.
- Padronize parâmetros (temperaturas, tempos, velocidades) e deixe-os escritos na folha de trabalho da ordem.
- Controle a primeira peça depois de cada troca de produto ou ajuste de máquina; boa parte da perda de partida se evita assim.
- Use os insumos em ordem de vencimento. O vencido também é perda; explicamos a diferença entre consumir por FIFO ou por FEFO em FEFO vs FIFO.
- Separe o que é recuperável: se um produto fora de medida pode ser retrabalhado, registre-o como retrabalho e não como perda.
- Revise o padrão duas vezes por ano, com dados registrados, não com intuição.
Erros comuns
- Medir a perda só por diferença de estoque. Mistura furtos, erros de contagem e perda real, e chega tarde.
- Um padrão que inclui toda a perda histórica. Se o padrão já permite 17 %, a variação de quantidade sempre dá zero e nada melhora.
- Não separar preço e quantidade. Discute-se com o fornecedor o que na verdade é um problema da fábrica, ou o contrário.
- Unidades diferentes entre receita, almoxarifado e fábrica (sacos, kg, unidades) sem uma conversão clara.
- Não registrar as devoluções de sobras ao almoxarifado.
- Esquecer o tratamento contábil e tributário. Como a perda é documentada e contabilizada (e se é dedutível) depende da norma vigente; valide com seu contador antes de definir o procedimento.
Checklist mensal
- Cada ordem fechada tem consumo real, produção boa e perda por etapa com sua causa.
- As sobras devolvidas ao almoxarifado estão registradas.
- Você calculou rendimento e % de perda por produto.
- Você separou a variação de preço e a de quantidade.
- Você identificou os três produtos ou etapas com maior excesso em Bs.
- Há uma ação com responsável para cada um.
Se quiser automatizar
Tudo isso funciona em planilhas enquanto o volume é administrável. Quando ele cresce, um ERP como o MKA pode registrar a perda e os custos diretamente em cada ordem de produção, enquanto consome os insumos por FEFO, para que o custo real por lote não dependa do fechamento do mês (ver ordens de produção).