如何衡量并降低生产损耗

月底结账，生产成本比预算高。没人说得清原因：面粉涨了一点价，烤炉里烧焦了一炉，包装时又压坏了几箱。所有这些都混进了一笔库存差异，会计没问就调了账。损耗确实发生了，却没有在任何地方留下记录，而没有记录的东西是没法降下来的。

本文介绍如何用简单公式衡量损耗，把超支拆成“价格”和“损耗”两部分，并找出该从哪里下手。全部都可以在电子表格里完成。

三个基本数字

1. 产出率（yield）：每投入一单位原料，能得到多少合格产品。 产出率 = 合格产出 / 投入 × 100
2. 损耗率：投入了却没有变成合格产品的部分。 损耗率 = (投入 − 合格产出) / 投入 × 100
3. 标准允许用量：按实际产量，本应消耗多少。 标准用量 = 合格产量 × 单位标准消耗

要让这些数字有用，有两条规则。第一，投入和产出用同一单位计量（公斤对公斤，米对米）。第二，选定一个百分比基数（如上所示以投入为基数）并且不要改：以投入计的 10 % 和以产出计的 10 % 不是一回事。

标准成本、实际成本与两种差异

标准成本是一切按配方进行时单位产品应有的成本：标准用量 × 标准价格。实际成本是实际消耗量 × 实际支付的价格。两者之差是总差异，可拆成两部分：

• 价格差异 = (实际价格 − 标准价格) × 实际用量
• 数量差异 = (实际用量 − 标准用量) × 标准价格

价格差异由采购或市场解释。数量差异才是车间要关注的：它就是超出正常水平、折算成金额的损耗。

算例：一张订单的完整计算

假设有一张生产 1,000 包饼干的订单。配方规定每包含 0.45 公斤产品，消耗 0.50 公斤面团；中间 0.05 公斤的差额就是可接受的正常损耗（10 %）。面团的标准价格是每公斤 Bs 8。

订单关闭时，车间报告产出 1,000 包合格品，但消耗了 540 公斤面团，采购实际支付每公斤 Bs 8.40。

项目	标准	实际
面团消耗	500 公斤	540 公斤
合格产品	450 公斤	450 公斤
产出率	90.0 %	83.3 %
损耗	10.0 %（50 公斤）	16.7 %（90 公斤）
面团成本	Bs 4,000	Bs 4,536
每包成本	Bs 4.00	Bs 4.54

接下来计算差异：

• 总差异：4,536 − 4,000 = Bs 536 不利。
• 价格差异：(8.40 − 8.00) × 540 = Bs 216 不利。
• 数量差异：(540 − 500) × 8.00 = Bs 320 不利。

两者相加正好是 Bs 536。结论很清楚：超支的 40 % 来自价格，60 % 来自比正常多损失的 40 公斤面团。如果只看单位成本，您会去责怪供应商，而错过更大的那一块。

损耗在哪里登记

损耗必须在订单上、在发生的当下和发生的工序登记，而不是月底从库存差异里倒推。一条好的记录包括：

• 订单和产品；
• 工序（称量、搅拌、烘烤、切割、包装）；
• 数量，与配方使用同一单位；
• 原因，从一份简短清单中选择（烧焦、尺寸不合格、破损、过期、洒漏、机器调试）；
• 可回收（返工）还是彻底损失。

同时要登记剩余并退回仓库的物料。如果领了 560 公斤、退回 20 公斤，消耗就是 540 公斤；不登记退料，损耗会被夸大，库存也对不上。

按工序和按产品分析

有了按工序的记录，示例订单是这样的：

工序	损耗（公斤）	占比
称量与搅拌	10	11 %
烘烤	25	28 %
切割与成型	35	39 %
包装	20	22 %
合计	90	100 %

烘烤中有一部分是正常损失（水分蒸发），已经包含在标准里。真正需要关注的是切割与成型：每损失 10 公斤，就有将近 4 公斤出在这里。

按月、按产品做同样的分析：标准损耗、实际损耗和以 Bs 计的超额。按超额从大到小排序，集中处理前两三项；它们几乎总能解释大部分问题。

降低损耗的做法

1. 从超额金额最大的工序和产品入手，而不是百分比最高的：一个几乎不卖的产品损耗 30 %，影响不如主力产品损耗 5 %。
2. 校准秤和配料设备。称量中一个小而持续的误差，会在每一批中重复。
3. 统一工艺参数（温度、时间、速度），并写在订单的作业单上。
4. 检查首件：每次换产品或调机后都要做，大部分开机损耗可以这样避免。
5. 按到期顺序使用原料。过期也是损耗；按 FIFO 还是按 FEFO 消耗的区别，我们在 FEFO 与 FIFO 中有说明。
6. 区分可回收部分：尺寸不合格但可以返工的产品，登记为返工，而不是损失。
7. 每年复核两次标准，依据登记的数据，而不是凭感觉。

常见错误

• 只靠库存差异衡量损耗。这会把失窃、盘点错误和真实损耗混在一起，而且发现得太晚。
• 把历史上所有损耗都算进标准。如果标准已经允许 17 %，数量差异永远为零，什么都不会改善。
• 不拆分价格和数量。结果和供应商争论的其实是车间的问题，或者反过来。
• 配方、仓库和车间使用不同单位（袋、公斤、个），却没有清楚的换算。
• 不登记剩料退库。
• 忽视会计和税务处理。损耗如何留存凭证、如何入账（以及能否税前扣除）取决于现行法规；在确定流程前请先与您的会计确认。

每月检查清单

• 每张已关闭的订单都有实际消耗、合格产量以及按工序登记并注明原因的损耗。
• 退回仓库的剩料已登记。
• 已按产品计算产出率和损耗率。
• 已拆分价格差异和数量差异。
• 已找出超额金额最大的三个产品或工序。
• 每一项都有负责人和对应行动。

如果想自动化

在业务量可控时，这些用电子表格完全可以做。业务量增长后，像 MKA 这样的 ERP 可以在每张生产订单上直接登记损耗和成本，同时按 FEFO 消耗原料，让每个批次的真实成本不必等到月底结账才知道（查看生产订单）。